Аппарат для плазменной резки, он же плазморез.
Альтернативный способ резки металлов и сплавов. Однако в отличие от газокислородной резки, данный аппарат может применяться при работе с нержавеющими сталями, медью, алюминием и даже керамикой.
Преимуществом также является более чистый и тонкий рез, позволяющий экономить материал.
Каков принцип работы и устройство плазмореза?
Непосредственно рез осуществляется высоко-ионизированным потоком разогретого воздуха. В наконечнике плазмотрона происходит возбуждение электрической дуги. Далее от компрессора в плазмотрон подается под давлением воздух. Проходя сквозь электрическую дугу, воздух ионизируется, приобретая токопроводящие свойства, и нагревается до температур около 30000 градусов Цельсия. Этот показатель выше более чем в 4 раза от газокислородного способа резки. Также при нагревании воздух заметно расширяется в объеме и на выходе из сопла имеет очень высокую скорость. В данный момент дуга является дежурной.
Далее, при сближении с заготовкой, к которой подключен кабель массы, дуга замыкается и из дежурной переходит в состояние режущей. Закончив рез, необходимо отжать кнопку плазмотрона. Дуга отключится, но подача воздуха продолжиться еще некоторое время. Это необходимо для охлаждения сопла.
Данным способом можно проводить рез в заготовках толщиной до 100 мм. Также положительной стороной является скорость реза. В сравнении с газокислородной резкой плазморез справиться с аналогичной задачей почти в 10 раз быстрее! Существенный аргумент, Вам так не кажется? При этом, так как струя плазмы работает точечно. А именно нагревается очень малая поверхность возле места реза. Остальная поверхность заготовки практически не нагревается.
Однако есть некоторые недостатки данных аппаратов:
· Толщина реза у газопламенных резаков в 2-3 раза выше - до 300 мм
· Зависимость от электрической сети
· Дороговизна комплекта и оснастки
· Невозможность нагревания заготовки для ее ковки, гибки.
Рез возможен под прямым углом. Под острым углом могут работать только дорогостоящие аппараты.
Плазморезы бывают ручные и автоматические. Первыми можно работать мобильно, вторые больше похожи на станки с возможность резать более чем одной головкой. В основном плазморезы работают на сжатом воздухе, однако для сложных задач используют азот, аргон, кислород или их смеси. Также в промышленных аппаратах есть возможность охлаждения дистиллированной водой.
Также различаются аппараты способом возбуждения дуги. Есть контактный, пневматический и высокочастотный способы. Наиболее удобный – высокочастотный.
При выборе плазмореза необходимо определить, какая максимальная толщина заготовки. Исходя из толщины, подбирается мощность по такой схеме – на 1 мм толщина приблизительно 4А мощности. Для качественной работы компрессор необходимо подбирать на 20-30% мощнее от заявленного в паспорте.
Более детально с подбором могут помочь специалисты нашего магазина.
Обращайтесь, и мы с радостью подберем для Вас подходящую модель.