Твердосплавные пластины.
Огромный раздел металлообрабатывающего инструмента занимает такой элемент, как твердосплавные пластины. Это сменная часть режущей оснастки, которая предназначена для выполнения высокоточной обработки.
Изготавливаются они из прессованных и термообработанных карбидов вольфрама, титана и других высокопрочных материалов. Целевых назначений великое множество – это и токарные, сверлильные работы, зенкерование и фрезерование и другие виды механической обработки металла. Они значительно удешевляют рабочий процесс, поскольку при выходе из строя режущей части, менять приходится только пластину, а не весь инструмент. Пластины применяются на сверлах, фрезах, резцах, зенкерах, развертках.
Есть два основных типа пластин – напайные и сменные. Первый тип крепится на инструмент путем пайки. Данное крепление неразборное. Второй тип – сменные пластины. Они крепятся на оснастку при помощи крепежного винта в соответствующее углубление и жестко фиксируется. Данный вид крепления наиболее удобный. Смена пластины происходит за считанные минуты.
Дальнейшее различие пластин – это их форма. Как и назначений, форм пластин очень много. Под каждую оснастку подбирается определенный тип пластин со своей формой и размером. Для правильной идентификации пластины разработаны специальные обозначения. Каждая пластина имеет свой номер, состоящий только из цифр либо комбинации букв и цифр. К примеру все напайные пластины маркируются пятизначным номером. Пример – 01352. Этих данных, а также марки сплава, из которого изготовлена пластина, достаточно для полной идентификации. Второй пример немного сложнее – PNUM-160612. Но опять-таки, зная этот номер и марку сплава, мы сможем подобрать пластину.
Теперь о марке твердых сплавов.
Каждый тип пластин может изготавливаться из множества вариантов сплавов. Самые распространенные сплавы– ВК8, ВК6, ВК3М, Т5К10, Т15К6, Т30К4, ТТ17К2. На данный момент все большее распространение получают пластины импортного производства. Там маркировка твердых сплавов немного иная. Каждая марка твердого сплава подходит под определенный тип обрабатываемого материала и режимов обработки (это скорость подачи, величина подачи).
От типа поставленной задачи и производственного процесса, пластины можно грубо разделить на две категории:
Первые предназначены для работы в условиях высоких температур.
Вторые должны быть устойчивыми к механическим воздействиям – вибрации, удары.
Правильный подбор пластины для простого обывателя будет очень сложной задачей. Желательно привлекать к данному процессу специалистов – тогда подобранный инструмент и оснастка прослужит дольше, и главное, в таком случае можно избежать брака при производстве.